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原先大家对兔国机床最深刻的印象就是稳定性和持久性不行。
这就涉及到很多方面的原因了。
首先最主要的方面就是设计……
而以前这就是我们国产机床也好，或者各种机械也好，最薄弱的一个地方。
以前要说起国产制造，很多人都说质量不行。
你要问为什么质量不行呢？
很多人会说首先是材料不行，然后是精度不行，不拉不拉。
其实这些倒也没错，但能说出这些，也只能算是半吊子。
而真正懂行的人都知道，其实咱们首先从设计上就不行。
那设计是什么？
放到一台机床上讲，那就是每个零部件的布局，大小，尺寸，甚至是造型。
这些都是设计的一部分，而工程师在设计之初，就要知道为什么要这样设计。
而在这方面，日本人可以说是做到了登峰造极，甚至比德国人还牛掰。
之所以日本机床能够后来居上，在民用层级领域碾压德国机床，牛掰就牛在设计上。
用过日本机床的人就都知道，日本人的设计很多都体现在细节上。
很多设计看似不起眼，但对操作者而言，用起来就是舒服，方便。
让你一用就能上手，感觉用起来非常容易，好用。
之后在换其他的机床来用，自然就不顺手喽。
而且这些机床里面每个零部件的布置，还有零部件的尺寸和造型，设计师都要考虑充分。
因为这些零部件怎么布置，才会减小加工时共振引发公差，或者零部件要采用什么尺寸，怎样的造型，才会让机床更加坚固耐用。
这些都是机床在生产之初，设计的时候，设计师们要考虑进去的。
而我们早年机床为啥差，就是差在了这些地方。
不信大家可以去看看，我们的大型汽车，还有一些机床设备上那让人吐槽的设计。
很多使用者，在后面都要问候设计师他老母。
没办法，这些就是因为设计师功力不到位导致的。
也从另外一方面印证了我们在大国工匠这方面的缺失有多严重。
我们不是没有好的设计人才，而是留不住，用不好。
不信大家可以去那些外国公司在华的设计院里去看看，有多少年轻才华横溢的设计师在帮他们工作。
而这次光洋的机床，就让这帮德国机床企业的同行们是大开了眼界。
这机床，大家先是直接用它连续运转来一个礼拜。
加工了各种工件，要知道这可是不停机的测试。
可这台机床居然坚持住了，而最后生产的工件，公差通过测量居然依然能够保持在2μm。
这结果直接把那些老外工程师都震傻了。
要知道就算是他们德国最好的机床，也做不到这个地步啊！
连续七天不停机的加工，最后整台机床的误差居然还能不便，这尼玛性能要逆天啊？
如果不是时间有限，大家真相在让他连轴转一个礼拜，看看他到底还能不能保证这样的精度。
可惜时间紧，任务重，这项测试就先到这了。
然后大家又把这台机床和几台德国机床进行了比较。
就是比同期的加工效率，一台机床保养好的情况下。
然后就是一天八小时的工作，加工同样的零部件，最后比谁加工的多，谁的良品率更高。
结果最后成绩出来，德国工程师们看到评测结果之后，心都碎了。
这怎么可能？
同样的工件，光阳机床的加工效率居然比德国机床搞了百分之二十五！
也就是说一台德国机床，一天下来也就加工一百个工件的话。
可人家光阳机床却能加工，一百二十五个！
而良品率这一块就更让人伤心了，德国机床加工一百个工件，其中有五个是废品，这已经很高了。
可人家光洋的机床，同样也只有五个废品，但问题是人家加工出来的可是一百二十五个工件。
也就是说人家一百二十五个工件，其中好的就有一百二十个。
这尼玛……
这光洋的机床到底是怎么做到的？
于是德国人开始研究光洋机床的奥秘，最后还是在加工中心的密封舱里偷偷在各种角度加装了好几个摄像头。
最后在打坏了无数摄像头的情况下，他们总算是弄明白了。
这台机床之所以能够保证连续七天不停机，还能保证高精度，以及超高的加工效率，和良品率的关键。
就在于这台机床使用的工控软件！
难怪人家之前买这台机床的时候，就宣传过这时一台使用了人工智能工控软件的机床。
之前大家还一直没搞明白，这人工智能到底在哪？
因为这些德国工程师里，也有常驻兔国的，甚至还有人购买了H公司的mate50手机。
而用过这台手机之后，这些德国人终于知道了什么叫做真正的人工智能。
因为有了那个手机助手，你甚至不需要什么安卓和IOS了。
这个人工智能手机助手，就特娘的是自成一派的系统。
你甚至可以根据自己的喜好，自己通过这个助手来设置一个自己偏好的系统。
不过在这光洋的机床上，他们到并没有看到像mate50手机上那种可以和人互动的系统。
可是在加工过程中，这套人工智能的体现，那就是无处不在。
比如这台机床后来，他们也拆借过。
使用的控制精度的滚珠丝杠轴承，还有控制刀具进给的减速器，也只能说是中规中矩。
并不比德国机床上用的现金多少，甚至比起德国的高端货，在性能方面还略有不足。
可是这些不足，最后却全都被他们的工控软件给抵消了。
比如在加工某种特殊工件的时候，如果按照这工件的硬度。
那么德国机床可能需要使用超硬的金刚钻刀头，然后把切削速度提升到每分钟两万转以上。
可是人家用普通碳化硼刀头，转速一万五就可以加工了。
因为在加工的时候，德国机床固定工件的夹具是不会动的。
这个时候夹持工件的夹具，还有下面的工作台，就要承受刀具和工件硬链接，并且告诉摩擦传递出来的巨大的应力。
不但要能受得住，还要把这部分力传递到地面上，最后通过地面下铺设的沙层，和缓冲胶垫尽最大可能化解掉。
可是人家光洋的机床，在加工的时候，刀头高速旋转的时候，夹具夹持的工件，居然会反向运动。
配合刀具的进给，旋转，然后工件反向运动，这样就给工件施加了一个双向的作用力。
而且在加工的时候，夹具还会时时微微调整方向，这样就能化解掉硬链接时产生的巨大冲击力。
还能通过不断巧妙的变幻角度，把这作用力，变成加工时候的助力。
从而让原本刀具的一个加工动作，细微的化解成好几个加工动作。
传统机床一个动作，只能加工一个面，可是这里却能发生连打带削的作用。
这就相当于你德国的机床，就是一加一的一个加工动作。
可在光洋的机床，这加工动作很有可能就是乘法。
所以人家的加工效率自然比你高，加工速度自然比你快。
这样的效果，是德国的工程师，以前打破了头也想不到的。
尼玛，这是要逆天啊！
为啥他们这么吃惊，因为这样高精度的控制，还有夹具夹着工件，在加工过程中。
几乎是以秒的速度，在不断的变幻角度，这样在加工过程中，不但可以化解一部分冲击力。
还能巧妙的把冲击力，转化成多工件的切削力。
这可是需要逆天的算力才能做到的。
以前的任何一套工控系统，都做不到这样精密的控制动作。
因为这个过程需要天量的计算。
要知道这工件和刀具可是时时刻刻都在变化的，而你的工件要配合刀具在秒的时间内，不断调整角度，和接触面。
这尼玛，简直颠覆和震碎了德国工程师的三观。
甚至有些德国工程师在看了之后，当场就崩溃了，认为这绝对不可能。
目前市面上，还没有任何一款工业软件可以强大到如此地步。
反正德国人一直引以为傲的西门子系统是做不到。
这时光洋的机床在他们看来，已经绝不仅仅是一台五轴数控机床了。
这特娘的，简直就是一台人工智能机器人。
这已经是一个划时代的产品了，和传统的五轴数控机床比起来，这台机床绝对是领先了一个时代。
在得出这个结论之后，那些机床厂的工程师们就立刻散了。
大家都想着要第一时间，把这个重要的情报上报回去。
然后让公司方面，尽快的拿出一个合理的对策。
今后是推出兔国市场，还是继续深度挖掘这个市场。
是和光洋机床选择对抗，还是和光洋想方设法合作。
而VW的负责人在看到这些机床厂商如此的态度之后，也是陷入了沉默。
尼玛，原本是找你们来看看，咱们和兔国机床的差距到底在哪里的。
哪想到才搞明白光洋机床到底牛掰在什么地方，这帮家伙就崩溃了。
还好，自己还没告诉他们，自己在某合作伙伴那里看到更逆天的那一幕呢…
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